V oblasti výroby ventilů je kvalita povrchu jedním z důležitých ukazatelů pro měření výkonu ventilů. Zejména u tlakového litého civilního ventilu jeho kvalita povrchu přímo ovlivňuje těsnění, odolnost proti opotřebení a životnost ventilu. Jako pokročilý proces tváření kovů hraje technologie tlakového lití důležitou roli při optimalizaci kvality povrchu Civilní ventil litý pod tlakem .
1. Základní principy technologie tlakového lití
Technologie tlakového lití je proces, při kterém je roztavený kov pod vysokým tlakem vstřikován do formy a během krátké doby ochlazen a tuhne. Tato technologie umožňuje kovu dosáhnout ideálního stavu toku při vysoké teplotě a tlaku, čímž vyplní každý roh formy a vytvoří přesné a složité struktury. Během procesu tlakového lití budou mít faktory, jako je konstrukce a přesnost výroby formy, složení a teplota roztaveného kovu, vstřikovací tlak a rychlost, důležitý vliv na kvalitu povrchu konečného produktu.
2. Opatření pro optimalizaci kvality povrchu pomocí technologie tlakového lití
Konstrukce a výroba formy: Konstrukce a přesnost výroby formy přímo ovlivňují kvalitu povrchu tlakového litého civilního ventilu. Vysoce kvalitní forma by měla mít vysoce přesnou povrchovou úpravu a rozumný konstrukční návrh, aby bylo zajištěno, že roztavený kov může formu rovnoměrně a hladce vyplnit, aby se zabránilo defektům, jako jsou póry a smršťovací dutiny.
Složení a teplota roztaveného kovu: Složení a teplota roztaveného kovu mají také důležitý vliv na kvalitu povrchu. Vhodné složení kovu a teplota mohou zajistit tekutost a tuhnutí kovu, a tím snížit výskyt povrchových defektů. Současně je také nutné kontrolovat obsah nečistot v roztaveném kovu, aby se zabránilo nepříznivým účinkům nečistot na kvalitu povrchu.
Vstřikovací tlak a rychlost: V procesu tlakového lití je klíčová také kontrola vstřikovacího tlaku a rychlosti. Správný vstřikovací tlak a rychlost zajišťují, že roztavený kov zcela vyplní formu a vytvoří hustou povrchovou strukturu. Příliš vysoký vstřikovací tlak nebo rychlost může způsobit nestabilní tok kovu a způsobit povrchové vady; zatímco příliš nízký vstřikovací tlak nebo rychlost může mít za následek nedostatečné vyplnění kovu, vytváření dutin nebo smršťovacích dutin.
Chlazení a následné zpracování: Po dokončení tlakového lití je také nutné chlazení a následné zpracování. Rozumné způsoby chlazení mohou zajistit rovnoměrné chlazení vnitřku a vnějšku ventilu a zabránit vnitřnímu pnutí nebo deformaci. Proces následného zpracování zahrnuje broušení, leštění a další procesy, které mohou dále zlepšit kvalitu povrchu a zlepšit vzhled a výkon ventilu.
Technologie tlakového lití může významně optimalizovat kvalitu povrchu tlakového lití Civil Valve optimalizací návrhu a výroby formy, řízením složení a teploty roztaveného kovu, úpravou vstřikovacího tlaku a rychlosti a prováděním chlazení a následného zpracování.
