Při výběru Části osvětlení lisovadla , Dimenzionální přesnost je hlavním prvkem, který musí být přísně kontrolován, který přímo ovlivňuje funkčnost produktu, účinnost výroby a uživatelský zážitek. Následující jsou klíčové úvahy:
1. Přizpůsobení optických částí
Umístění objektivu/reflektoru: odchylky v koordinaci mezi zdrojem světla a optickými částmi (jako je nesprávné vyrovnání více než 0,5 mm) mohou způsobit zkreslení, oslnění nebo nerovnoměrný jas.
Riziko selhání těsnění: Pokud je chyba velikosti mezi skořápkou lampy a vodotěsným gumovým prstencem příliš velká, nebude příliš stlačena nebo příliš stlačena, což způsobí únik vody (fatální problém pro venkovní světla).
2. Účinnost a kompatibilita montáže
Řetězová reakce z kontrolní tolerance:
Odchylka otvorů → Nucené šroub → sklouznutí nebo praskání skořepiny;
Velikost slotů karty přesahuje toleranci → Deska obvodu nelze vložit → Vypnutí výrobní linky pro přepracování.
Selhání modulárního návrhu: Při výměně náhradních dílů je nelze zaměnit kvůli kolísáním velikosti (jako jsou přizpůsobené díly pro údržbu pouliční lampy).
3. implicitní korelace výkonu rozptylu tepla
Nerovnoměrný kontaktní povrch: Když je mezera mezi odlevanou částí a radiátorem příliš velká (> 0,1 mm), tepelná turnaje nemůže vyplnit mezeru, což způsobí nárůst tepelného odolnosti a zrychlujícího se rozpadu světla.
Deformace ploutve: Deformace demohoungů vede k nerovnoměrnému rozestupu mezi chladicími dřezy, což snižuje účinnost konvekce proudění vzduchu.
4. Strukturální bezpečnost a životnost
Bod napětí: v bodě náhlé změny velikosti (například když je sloupec šroubu příliš tenký), mohou dojít k mikrocrokům v důsledku nedostatečné přesnosti a riziko zvýšení zlomenin při vibračním prostředí.
Únava kovu: Častá demontáž a sestavení částí s tolerancemi přesahujícím limit tolerance může urychlit opotřebení nitě (jako je uvolnění a oddělení základů nástěnné lampy).
5. Zdroj černé díry nákladů
Náklady na sekundární zpracování:
Pozice korekce vrtání/frézování → zdvojnásobení nákladů na pracovní sílu;
Úplná kontrola a výběr vadných částí → Ztráta výnosu> 10%.
Nárůst nákladů na poprodejní náklady: Instalační pracovníci musí opravit poškozené díly na místě před zvýšením shromáždění → Zvýšení sazby stížnosti zákazníků.
Kritická oblast | Dopad přesnosti | Důsledek špatné přesnosti |
Optické zarovnání | Zajišťuje přesné umístění čoček/reflektorů vzhledem k zdrojům světla | Zkreslené vzory paprsku, hotspoty nebo oslnění |
Integrita těsnění | Udržuje konzistentní kompresi těsnění/těsnění počasí | Vniknutí vody (venkovní selhání) nebo pronikání prachu |
Kompatibilita montáže | Zaručuje zaměnitelnost modulů a upevňovacích bodů | Nucená shromáždění → prasklé pouzdra/svléknutí vlákna |
Tepelné rozhraní | Ovládá plodnost kontaktních povrchů Heatsinku | Mezery vzduchu zvyšují tepelný odpor → degradace LED |
Strukturální trvanlivost | Zabraňuje koncentraci napětí v tenkých stěnách nebo montážních bodech | Zlomeniny vyvolané vibrací nebo selhání únavy |
Hromadná výroba | Snižuje potřeby post-machinace nebo manuálního nastavení | Zvýšení míry šrotu a zpoždění montážní linky |
Strategie kontroly | Zaměření na implementaci |
Tolerance zóny | Kritické oblasti (optické/těsnění): těsná kontrola (± 0,05 mm); Nekritické: uvolněné specifikace |
Údržba formy | Periodická korekce opotřebení plísní po běhu s vysokým objemem |
Konzistence procesu | Monitorujte teplotu matrice, rychlost vstřikování a doba chlazení, abyste minimalizovali variace |