Díly strojního zařízení zemřete Viz kovové komponenty vytvořené pomocí vysokotlaké technologie odlévání, které se široce používají jako základní struktury nebo funkční komponenty v průmyslových zařízeních, automobilech, leteckém prostoru a dalších oborech. Jeho základní hodnota spočívá v jeho vysoké pevnosti, složité schopnosti geometrické formování a účinnosti hromadné výroby.
1. podstata procesu
Vysokotlaké rychlé zhoršení: roztavený kov (hliník/zinek/slitina hořčíku/mědi) je injikován do ocelové formy vysokou rychlostí pod tlakem tisíců tun a rychle se ochladí.
Precision Repeability: První falešný návrh více dutin lze použít k hromadné produkci dílů se stejnou velikostí, čímž se sníží zpracování po postupu.
2. typická klasifikace aplikací
Komponenty nesoucí strukturální zatížení:
Konzola vybavení, kryt převodovky (například kryt převodovky)
Konzola motoru, blok hydraulického ventilu
Sportovní funkční komponenty:
Přenosová zařízení (vlastnosti vysoké tvrdosti slitiny zinku)
Ložiskové sedadlo, hlava ojnice tyče (vyžadující vysokou rozměrovou stabilitu)
Uzavřené komponenty kontejnmentu:
Pouzdro plynového/kapalného čerpadla (Die Listový důkaz hustého úniku)
Hlava válce kompresoru (odolný tlak a teplota)
Komponenty chladicího systému:
Ventilátor pro chlazení motoru s vnitřním spalovacím motorem (lehká slitina hliníku)
Koncový kryt motoru (strukturální integrace tepelné vodivosti)
3. základní výhody
Poměr pevnosti k hmotnosti: Při stejném zatížení snižují odlité díly snižují hmotnost o více než 50% ve srovnání s plastovými díly a mají méně svařovacích bodů než kovové díly.
Geometrické stupně volnosti: schopné vytvářet složité kanály vnitřního toku, tenkostěnné vyztužené žebra a nepravidelné povrchy (jako jsou lopatky turbíny).
Efektivita nákladů: Náklady na hromadnou výrobu jsou nižší než kování/obrábění, zejména u malých částí, jako jsou konektory.
4. orientace na výkon materiálu
Hliníková slitina (ADC12/A380): Univerzální typ, síla a náklady na vyvážení (účtování 70% průmyslových dílů).
Slitina zinku (ZA-8/27): Vysoká tvrdost, odolná proti opotřebení, vhodná pro pohyblivé části, jako jsou ozubená kola a zámky.
Slitina hořčíku (AZ91D): Extrémní lehké požadavky (letecké spojovací prostředky).
Slitina mědi (mosaz): Komponenty vodivých/tepelných podvozů (jako jsou elektrické kontaktní zásuvky).
5. Omezení procesu a protiopatření
Omezení tloušťky stěny: Příliš tenké (<1 mm) může vést k nedostatečné náplň, zatímco příliš silné (> 8 mm) může vést k porozitě. Proto je nutné optimalizovat návrh výztužných sloupců.
Vnitřní defekty: Porozita smrštění může snížit únavovou sílu → Důležité komponenty vyžadují rentgenovou kontrolu nebo tepelné zpracování T6 pro posílení.
Zmenšení velikosti: Deformace chlazení ovlivňuje přesnost sestavy → Vyhrazený příspěvek obrábění nebo místní CNC.
6. Konkurenční diferenciace od jiných procesů
Ve srovnání s plastovým vstřikováním lisování, die-casting části vydrží vysoké teploty/zatížení, ale forma je 3-5krát dražší.
Ve srovnání s obráběním: Die casting je vhodný pro hromadnou výrobu složitých dílů, ale otáčení jednoduchých částí hřídele je ekonomičtější.
Ve srovnání s práškovým metalurgií: Odlévání die má vyšší pevnost, ale práškové metalurgii lze použít pro olej obsahující samozdová ložiska.
| Aspekt | Klíčové vlastnosti | Význam |
| Jádro procesu | • Roztavený kov nucený do ocelových zemí pod extrémním tlakem • Rychlé tuhnutí pro díly ve tvaru téměř sítě | Umožňuje složité geometrie nedosažitelné pomocí obrábění nebo plechu |
| Primární aplikace | Strukturální : Poulita, závorky, rámy Dynamický : Ozubená kola, čepice ložisek Uzavřené jednotky : Tělesa čerpadla/ventilu Tepelný : Otopky, kryty motoru | Nahrazuje vícedílné sestavy jednotlivými komponenty |
| Materiálové ovladače | Hliník (70%) : Zůstatek nákladů/výkonu Zinek : Ovocná ozubená kola/zámky Hořčík : Lehkost Aerospace Měď : Elektrické/tepelné vedení | Materiál diktuje únavovou životnost a odolnost proti životnímu prostředí |
| Kritické výhody | • Poměr s vysokou pevností k hmotnosti • Integrální upevňovací/kanály tekutin • Efektivita nákladů na hromadnou výrobu | Snižuje pracovní a materiální odpad na montáž |
| Inherentní omezení | • Omezení tloušťky stěny (1-8 mm typická) • Vnitřní rizika porozity • Potřebné kontroly smrštění rozměrů | Vyžaduje přísné monitorování procesů a ošetření po odlévání |
| Konkurenční umístění | Vs. Plastová injekce : Vynikající tolerance zatížení/tepla Vs CNC obrábění : Nižší náklady na část v měřítku Vs. práškové metalurgie : Vyšší síla dopadu | Optimální pro komplexní, stresované komponenty v 1k objemech |
